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Manipulador
robÓtico para el corte y carga de planchas en Centroacero
S.A.  |
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OPLC
de Unitronics y Materiales Eléctricos e Interfaz
de Phoenix Contact: |
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Rubro |
Metalmecánica |
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Problema
que soluciona |
Manipulación
riesgosa de planchas de acero |
Problema
La operación de corte y traslado de planchas de acero
era una operación riesgosa. 3 operarios manejaban
planchas de acero de 3mts. por 1,2mts. de superficie, un
espesor de 14mm y un peso de 600 kilos. Existía una
elevada tasa de incidentes.
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Solución
Instalar un control manipulador para el corte y carga de
planchas. Este solución basada en mecatrónica,
enlaza aspectos de electrónica, hidráulica,
sensórica y automatización. El sistema de control
está implementado con un OPLC (HMI+PLC) de Unitronics
y materiales eléctricos e interfaz de Phoenix Contact. |
Tablero de Control |
Beneficio
 Aumento de la producción por unidad.
Mayor índice de seguridad en la sala de corte. La máquina de
corte por plasma es controlada por un solo operario, incluyendo la carga de
planchas. Respecto a las soluciones implementadas por E.i Schädler, los
OPLC Unitronics instalados son equipos modulares, compactos, de fácil
programación que permite un tablero de menores dimensiones y más
robusto. En cuanto a los productos de Phoenix Contact, los elementos de interfaz
para separación galvánica permiten una mayor confiabilidad y
menores mantenciones.
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Testimonial:
"Para Controltec -empresa que ejecutó el proyecto
y partnert de E.i. Schädler- ha sido fundamental trabajar
con E.I. Schädler debido
a que maneja un gran stock de productos y ofrece soporte y capacitación.
Esto ha permitido desarrollar proyectos en muy corto plazo, y con productos finales
de gran calidad" Marco Carrasco, Gerente de Ventas de Controltec.
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DetecciÓn
a Distancia con Sensores LÁser de Sick: |
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Sensores
Sick DS500-P111 |
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Rubro |
Fundición,
Metalurgia |
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Problema
que soluciona |
Detección
de presencia de barras a 600 ºC |
Problema
Las empresas siderúrgicas necesitan detectar en
forma precisa y continua la expulsión de barras
de acero recién fundido (palanquillas). Los
métodos convencionales como sensores electromecánicos
y ópticos han fallado por la elevada temperatura
de su entorno de trabajo. La producción se interrumpe
y existe pérdida de material por detenciones innecesarias.
Además, el entorno de trabajo es peligroso para
el personal técnico de mantenimiento.
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Solución
Los sensores de distancia SICK DS500-P111 son instrumentos que
por medio de un haz láser miden la distancia hacia
un blanco, permitiendo su detección y posicionamiento.
Son usadas en el control de puentes grúas, cintas
transportadoras o medición de nivel. Una de sus
principales ventajas es que pueden instalarse a distancias
que van de los 0,1 a 30 metros. Electrónica Industrial
Schädler suministró esta solución
en una empresa siderúrgica para detectar barras
de acero recién fundido con temperaturas del orden
de los 600 º Celsius. |
Distanciómetro SICK
DS500 |
Beneficio
Con la configuración
de los sensores SICK DS500-P111 (a 10 metros de la boca
de salida del acero recién fundido) implementada
por Electrónica Industrial Schädler, aumentó la
producción (n o hay detención del proceso
por falla de sensores) y la seguridad para las faenas
de mantenimiento de los sensores, al alejarlos del metal
fundido. Al mantener el proceso continuo, se reducen
considerablemente las pérdidas de material
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Testimonial:
“Los sensores de distancia SICK nos permitieron modernizar
el sistema de transporte existente con la última
tecnología, haciéndolo mucho más confiable
y seguro”
Pablo Villalobos, Instrumentación Acería,
Gerdau Aza
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Detectores SICK DS500-P111:
- Rango de uso de 0,1 a
30 metros.
- Salida analógica,
contactos e interfaz de datos RS 422
- Protocolo serie SSI para
emular encoders absolutos
- Interfaz para buses Profibus,
Interbus-S o DeviceNet
- Se emplean para el posicionado
de grúas, sistemas de vehículos
guiados automáticamente (AGV), cintas
transportadoras, así como para la supervisión
de los niveles de llenado, el control de bucle
y la detección de partes y piezas
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Paso
de Palanquillas a 600ºC |
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PrecisiÓn
en el Corte de Tubos: |
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Encoder
SICK Stegmann & OPLC Unitronics (PLC + HMI) |
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Rubro |
Metalmecánica |
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Problema
que soluciona |
Posicionamiento
de precisión de carro de corte |
Problema
Errores en el dimensionamiento de tubo y perfiles, es
uno de los problemas más comunes que enfrentan las
empresas del área metalmecánica. Esto se
traduce en pérdida de material debido a un posicionamiento
poco preciso del carro de corte en la máquina dimensionadora
para perfiles y tubos. La máquina estaba originalmente
automatizada con límites de carrera mecánicos
y relés.
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Solución
Realizar una reingeniería al sistema. Para ello
se utilizaron los encoders de SICK Stegmann y OPLCs de
Unitronics, pues permiten el posicionamiento preciso del
carro de corte en los procesos productivos de VH Manufacturas
de Tubos de Acero S.A. La solución en automatización
suministrada por Electrónica Industrial Schädler
también permite el ingreso directo de información
para la producción a través de las pantallas
y teclados incorporados en el OPLC, haciendo más
eficiente el sistema de dimensionado. |
Encoder SICK STEGMANN
modelo
DRS60 |
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Beneficio
Esta aplicación
genera una menor pérdida de material, gracias
a la alta precisión en el dimensionado. Otra de
las características es el cambio rápido
de formato de corte, al ingresar dimensiones y cantidades
por el teclado del OPLC. El sistema fue diseñado
para trabajar a 120m/min. con una mínima mantención,
ya que la máquina cortadora utiliza una menor
cantidad de componentes.
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Testimonial:
“La alta confiabilidad de
los componentes ofrecidos por E.I.Schädler, y
el soporte post-venta del 100%, nos permitieron modernizar
nuestra máquina
y reducir las pérdidas”
Mario
Rojas, Jefe Área Eléctrica
de VH Manufacturas de Tubos de Acero S.A.
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Encoder
SICK STEGMANN DRS61:
- Pulsos ajustables entre
1…8192 por revolución
- Teach-in de punto cero
- Versiones eje hueco y
sólido
- Variados formatos y salidas
OPLC
Unitronics V120:
- PLC y pantalla en un solo
equipo
- Display gráfico
y teclado incorporados
- Salidas y entradas digitales
en la unidad base
- Entradas de alta velocidad
para encoders
- Ampliable a 128 I/Os
- Software de programación
gratuito
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Encoder
SICK STEGMANN
para medición de largo |
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PLC con
HMI para interfaz usuario |
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MediciÓn
directa de nivel de polvos en condiciones extremas: |
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MaihakLOT
369 de SICK MAIHAK |
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Rubro |
Alimentos,
cemento, áridos, entre otros |
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Problema
que soluciona |
Medición
segura de nivel de material particulado fino |
Problema
El llenado neumático por la parte superior de los
silos, por lo general altos y estrechos, forma un colchón
de harina y una gran cantidad de polvo en suspensión.
Lo anterior no permite que un sistema de medición
de nivel basado en principios ultrasónico o radar
den una lectura fiable de la cantidad de material a detectar.
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Solución
El MaihakLOT 369 es un medidor de nivel por principio
electromecánico, el cual detecta en forma
directa el nivel de llenado en silos con material sólido.
Su principal ventaja es la de detectar superficies blandas,
con polvo en suspensión en silos altos y estrechos.
El MaihakLOT 369 fue probada con éxito en los
silos de harina de la Planta Maipú de Nestlé Chile,
donde la determinación confiable del stock de harina
es esencial para planificar la producción. |
MaihakLOT 369 |
Beneficio
El sistema suministrado
por Electrónica Industrial Schädler realiza
una medición confiable bajo condiciones
extremas de polvo. Además el medidor necesita
una muy baja mantención e incluye presurización
del housing, y un control por microprocesador, con display
y teclado.
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Testimonial:
“La aplicación
presentada por Electrónica Industrial Schädler,
nos apoyo en la producción eficiente, maximizando
el uso de harina en el proceso productivo.”
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Detectores SICK DS500-P111:
- Rango de medición
hasta 70m.
- Housing presurizado.
- Control por microprocesador, con display
y teclado.
- Sondas para polvos,
granos, piedras y líquidos.
- Modo “flotador” para respuesta
rápida.
- Salidas 4-20mA y pulsos.
- Conexión
a proceso por Flange.
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Seguridad
y Eficiencia en la Carga de Pallets: |
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Cortinas
Fotoeléctricas SICK ELG |
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Rubro |
Carga
y manejo de materiales, industria en general |
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Problema
que soluciona |
Evitar
el daño a personas y pallets por grúa
horquilla |
Problema
El transporte de productos a través de pallets
presenta un riesgo. La grúa horquilla, necesaria
para sus traslados, puede –eventualmente- dañar
el pallets y/o la carga, además existe la posibilidad
de ocasionar algún accidente a los operarios.
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Solución
Implementar cortinas fotoeléctricas en centrales
de carga para aumenta la seguridad tanto a operarios como
a los productos embalados. Electrónica Industrial
Schädler introdujo al mercado las cortinas fotoeléctricas
modelo ELG de SICK. Esta se comporta como una rejilla invisible,
cubriendo el acceso a las bodegas y alertando a los operarios
de grúas horquillas en caso de que las tenazas se
sitúen a una altura insegura para los peatones en
el área. En caso de peligro se activa una alarma
sonora y visual.
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Cortina infrarroja SICK
ELG |
Beneficio
Las cortinas fotoeléctricas
han permitido cambiar el comportamiento del operador
de la grúa a una conducta segura. La empresa evita
pérdidas por pallets dañados, como también
la perdida de productos por una carga mal estibada.
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Cortinas
Fotoeléctricas SICK ELG:
- Alcance hasta 12m, inmune a la luz solar.
- Alturas desde 10cm hasta 3.3m
- Reconocimiento de objetos irregulares
- Medición y clasificación
de distintas alturas
- Supervisión
de presencia y forma
- Función Teach-in
- Sencilla
configuración mediante software
guiado a través de asistentes de aplicación
(MLG)
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Calidad
Comprobada en CÓdigos de Barras: |
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Lector
de códigos de barra SICK CLV420: |
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Rubro |
Farmacéutica,
logística, impresores, embalajes, otras |
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Problema
que soluciona |
Asegurar
el código de barras impreso en el envase coincida
con el producto |
Problema
La impresión del código de barra en los
empaques de productos no siempre es perfecta. Eventualmente
la impresión errónea, puede ocasionar problemas
en las líneas de envasado del producto o en su venta.
Este error es especialmente sensible en productos
farmacéuticos, como alimenticios.
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Lector industrial de códigos
de barra SICK CLV420 |
Solución
El Lector SICK CLV420 que ofrece Electrónica Industrial Schädler,
permite asegurar que el código de barras impreso en el envase coincida
con el producto. Cabe recordar que cada código de barra contiene información
como producto, gramaje, cantidad, entre otros. Este lector tiene la función “teach-in”,
opción que compara los códigos impresos en cajas; además,
puede detectar un código nuevo y lo compararlo con la producción
del momento. |
Beneficio
El Lector de Código
de Barras Sick CLV420, permite asegurar la calidad en
un 99%, respecto a la impresión del código
de barra de los envases testeados. El diseño y
formato de este tipo de lector es para uso industrial
( carcasa y alimentación); Adicionalmente, presenta
al usuario un índice de calidad de impresión
del código, el cual permite la detección
del deterioro de la impresora.
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Lector
de códigos de barra SICK CLV420:
- Rango de lectura: 50 a 370 mm.
- Frecuencia de trabajo: 400 a 1200 Hz.
- Interfaces de datos: RS 232, RS 422, RS 485,
CANopen, SICK CAN Scanner Network, Opcional:
Profibus, Ethernet TCP/IP.
- Dimensiones (L x AN x AL): 59/62,5/35,2 mm.
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Lector
CLV420 inspeccionando el código de
envases en la línea |
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www.schadler.com
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Smartcom
protege celdas de comunicaciÓn con Trabtech de Phoenix: |
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Protecciones
Trabtech de Phoenix Contact: |
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Rubro |
Telecomunicaciones |
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Problema
que soluciona |
Falla
de equipos de comunicación por Transientes (Transitorios) |
Problema
Las sobretensiones eléctricas a menudo dañan
los sistemas basados en equipos electrónicos; más
aún si son equipos de telecomunicaciones. Cuando
afecta directamente a sistemas de enlace comunicacional,
provoca la caída del sistema, traduciéndose
en cortes de servicio en las empresas de telecomunicaciones
y telefonía celular.
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Solución
Electrónica Industrial Schädler, está respaldando
a las antenas de S martcom con los sistemas de protección Trabtech
de Phoenix Contact. Se trata de protecciones contra
rayo Flashtrab en el tablero exterior y Valvetrab como
protección general de la alimentación monofásica
en el interior de la cabina celular. Estos sistemas protegen
a las celdas de comunicación de Smartcom a lo largo
del país. |
Protección Flashtrab
de Phoenix Contact |
Beneficio
Las líneas Flashtrab
y Valvetrab, permiten una efectiva protección
de 2 etapas contra transitorios provocados por caídas
de rayos. Paralelamente la solución ofrecida por
Electrónica Industrial Schädler es una protección
muy compacta, con montaje de riel DIN. Además,
no se requiere de espacio adicional para disipar gases
producto de una conmutación.
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Tablero
alimentación exterior de cabina celular
con protección Trabtech |
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